液壓系統的(de)沖洗方法和注(zhu)意事項

在對液壓系(xi)統故障的分析(xi)中.絕大部分是(shi)油液污染引起(qǐ)的。由于新制液(ye)壓系統都是經(jīng)曆了預安裝、拆(chai)解、運輸🙇🏻、保存、安(ān)裝、焊接等等過(guò)程.管路中不可(ke)避免會有雜質(zhi)存在，所以必須(xu)對液壓系統進(jin)行沖洗，待沖洗(xi)油的清潔度達(da)到甚至超過指(zhǐ)定的油液等級(jí)後方可進人設(shè)備調試㊙️運行階(jie)段。

由于流體在(zài)管路中的流動(dòng)狀态分為層流(liú)和紊流兩種，當(dang)管路中的流體(ti)處在紊流狀态(tai)中時，管壁的附(fù)着‼️物易🌈被沖洗(xi)掉。故對管路進(jìn)行沖洗時需要(yào)将管路内👉清洗(xǐ)液體的流✍️速提(tí)高至紊流☁️狀态(tai)，使附着在管壁(bi)上的焊渣、鐵屑(xie)、毛刺等污染物(wù)快速脫落，并經(jing)過濾器使油液(ye)達到清潔度要(yào)求，進而提高設(shè)備的可靠性和(hé)使用壽命。

液壓(yā)系統安裝後.沖(chòng)洗的方式和沖(chong)洗時間的長短(duan)直☎️接影響到系(xi)統可否按時投(tóu)入試運轉.選擇(zé)合适的沖洗方(fāng)式及合理🏃🏻的沖(chòng)洗回路布置是(shi)提高沖洗質量(liang)。為🚶了縮短沖洗(xi)時間.保證沖洗(xǐ)效果，在确定了(le)💰沖洗流量🚶和沖(chong)洗方法後，還需(xū)🙇‍♀️要注意。

短接後(hou)的閥台、管道接(jiē)口，泵組接El的進(jìn)出油口需用潔(jie)淨的膠布🐪進行(hang)牢固封閉.以防(fáng)止現場二次污(wu)染;定期💰檢查過(guo)濾🙇🏻器濾💞芯的☁️污(wū)染程度，要及時(shi)更新濾芯;按相(xiang)應要求控制沖(chong)洗油溫在40～70℃之間(jian)🏒，因為油溫升高(gao)動粘滞❌率減小(xiǎo)，使💞得流速越❌高(gāo)，則雷諾數值越(yue)大，一般沖洗雷(léi)諾數範圍是👣2000～4000。

液(yè)壓系統沖洗期(qi)間，要經常巡視(shì)，發現管道漏油(you)，及時處💚理👄;并注(zhu)意油溫、壓力變(bian)化情況，及時解(jie)決;所有液壓㊙️缸(gāng)、馬😍達以💃🏻及蓄能(néng)器等設備與沖(chong)洗回路分開。為(wéi)下一♉步的順利(lì)試車和設備穩(wěn)定運行奠定堅(jiān)實💞基礎。

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